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來(lái)料檢驗(yàn)（IQC） 核對(duì)機(jī)械加工所需原材料（如鋼材、鋁材、鑄件、鍛件等）、外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)證明、數(shù)量是否與采購(gòu)訂單一致。 按照檢驗(yàn)規(guī)范，對(duì)來(lái)料進(jìn)行外觀檢查（有無(wú)裂紋、變形、銹蝕等）、尺寸測(cè)量（關(guān)鍵外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度等）。 對(duì)合格來(lái)料貼標(biāo)放行，不合格來(lái)料立即隔離并出具《來(lái)料不合格報(bào)告》，反饋給采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)，跟蹤退貨、換貨或特采的處理結(jié)果。 建立來(lái)料檢驗(yàn)臺(tái)賬，留存檢驗(yàn)記錄，確保物料質(zhì)量可追溯。 工序過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC） 執(zhí)行首件檢驗(yàn)：每批次生產(chǎn)、更換工裝夾具、調(diào)整加工參數(shù)、換班后，對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，確認(rèn)符合圖紙要求后，簽署首件合格單，允許批量加工。 開(kāi)展巡回檢驗(yàn)：按規(guī)定頻次對(duì)加工中的在制品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序（如車、銑、鉆、磨、鏜、熱處理等）的加工尺寸、形位公差（平行度、垂直度、同軸度等）、表面粗糙度。 監(jiān)督操作人員的加工工藝執(zhí)行情況，檢查工裝夾具、刀具的安裝精度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸偏差、加工變形、表面劃傷等質(zhì)量問(wèn)題，立即通知班組暫停生產(chǎn)，協(xié)助技術(shù)人員分析原因并制定整改措施。 填寫(xiě)工序檢驗(yàn)記錄，標(biāo)記不合格品流向，跟蹤返工、返修后的復(fù)檢結(jié)果。 機(jī)械加工成品入庫(kù)前，依據(jù)成品檢驗(yàn)規(guī)范和圖紙要求，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測(cè)： 尺寸檢測(cè)：使用卡尺、千分尺、百分表、高度規(guī)、投影儀、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等工具，測(cè)量關(guān)鍵尺寸及形位公差。 外觀檢測(cè)：檢查表面有無(wú)磕碰、毛刺、劃痕，倒角、去毛刺是否到位，涂裝、電鍍等表面處理是否符合要求。 檢驗(yàn)設(shè)備與量具管理 負(fù)責(zé)日常檢驗(yàn)所用計(jì)量器具（卡尺、千分尺、量規(guī)、投影儀、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等）的維護(hù)、保養(yǎng)，定期清潔、防銹。 建立量具管理臺(tái)賬，記錄量具的領(lǐng)用、校準(zhǔn)、維修、報(bào)廢情況。