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來料檢驗（IQC） 核對機械加工所需原材料（如鋼材、鋁材、鑄件、鍛件等）、外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格型號、材質(zhì)證明、數(shù)量是否與采購訂單一致。 按照檢驗規(guī)范，對來料進行外觀檢查（有無裂紋、變形、銹蝕等）、尺寸測量（關(guān)鍵外徑、內(nèi)徑、長度等）。 對合格來料貼標(biāo)放行，不合格來料立即隔離并出具《來料不合格報告》，反饋給采購、倉儲部門，跟蹤退貨、換貨或特采的處理結(jié)果。 建立來料檢驗臺賬，留存檢驗記錄，確保物料質(zhì)量可追溯。 工序過程檢驗（IPQC） 執(zhí)行首件檢驗：每批次生產(chǎn)、更換工裝夾具、調(diào)整加工參數(shù)、換班后，對首件產(chǎn)品進行全尺寸檢測，確認符合圖紙要求后，簽署首件合格單，允許批量加工。 開展巡回檢驗：按規(guī)定頻次對加工中的在制品進行抽樣檢測，重點檢查關(guān)鍵工序（如車、銑、鉆、磨、鏜、熱處理等）的加工尺寸、形位公差（平行度、垂直度、同軸度等）、表面粗糙度。 監(jiān)督操作人員的加工工藝執(zhí)行情況，檢查工裝夾具、刀具的安裝精度，及時發(fā)現(xiàn)尺寸偏差、加工變形、表面劃傷等質(zhì)量問題，立即通知班組暫停生產(chǎn)，協(xié)助技術(shù)人員分析原因并制定整改措施。 填寫工序檢驗記錄，標(biāo)記不合格品流向，跟蹤返工、返修后的復(fù)檢結(jié)果。 機械加工成品入庫前，依據(jù)成品檢驗規(guī)范和圖紙要求，進行全項目檢測： 尺寸檢測：使用卡尺、千分尺、百分表、高度規(guī)、投影儀、三坐標(biāo)測量儀等工具，測量關(guān)鍵尺寸及形位公差。 外觀檢測：檢查表面有無磕碰、毛刺、劃痕，倒角、去毛刺是否到位，涂裝、電鍍等表面處理是否符合要求。 檢驗設(shè)備與量具管理 負責(zé)日常檢驗所用計量器具（卡尺、千分尺、量規(guī)、投影儀、三坐標(biāo)測量儀等）的維護、保養(yǎng)，定期清潔、防銹。 建立量具管理臺賬，記錄量具的領(lǐng)用、校準(zhǔn)、維修、報廢情況。